磁分离机作为工业水处理系统中的关键设备，其磁性部件表面易吸附铁屑、金属氧化物等杂质。长期积累会导致磁力衰减、分离效率下降，甚至造成设备磨损。以下为规范化清理流程及专业操作要点：
一、安全准备阶段
系统停机管理
执行LOTO程序（上锁挂牌）：切断主电源并悬挂警示标识
关闭上下游阀门，排空系统内残余液体
确认设备完全停止运行（观察10分钟以上）
个人防护装备（PPE）
√ 防割手套（丁腈橡胶材质）
√ 护目镜（防化学飞溅型）
√ 防滑安全靴
√ 呼吸防护（N95级过滤面罩）
专用工具准备
非金属刮板（聚四氟乙烯材质）
磁性强度检测仪（高斯计）
低压冲洗设备（≤3bar）
pH中性清洗剂（推荐使用EDTA基配方）
二、分步清理技术规范
▶ 磁性组件处理
磁棒/磁鼓拆卸
按制造商手册执行模块化拆卸
使用防磁托盘存放分离组件
检查磁体表面镀层完整性（划痕深度≤0.1mm）
表面清理工艺
干式预处理：用非金属刮板清除80%以上附着物
湿式精洗：低压水流（45-60℃）配合软毛刷清洁
顽固污渍处理：浸泡EDTA溶液（浓度5%，时间≤15min）
磁性能检测
使用校准后的高斯计测量表面磁通密度
对比初始值衰减超过15%需更换
记录检测数据（位置、数值、时间）
▶ 辅助系统维护
流道清理
管道镜检（重点检查90°弯头处）
高压气枪吹扫（压力0.4-0.6MPa）
超声波清洗（40kHz，30min/次）
刮渣装置调试
调整刮板压力（0.2-0.3N/mm²）
校准行程开关定位精度（±0.5mm）
润滑导轨（食品级硅脂）
三、系统恢复验证
组件回装检查
确认O型圈密封性（涂抹硅基润滑剂）
力矩扳手紧固螺栓（参照ISO标准）
磁极排列方向校验（NS交替排列）
试运行参数
空载运行30分钟（监测振动值≤4.5mm/s）
梯度加载测试（25%-50%-75%-100%负荷）
分离效率验证（取样检测SS去除率≥95%）
四、预防性维护策略
周期管理标准
日常巡检：每班次目视检查
预防性清理：200运行小时/次
全面保养：2000运行小时/次
异常情况处置
■ 磁性组件结垢速率异常加快（＞2mm/周）
→ 检查上游预处理系统
■ 刮渣装置卡滞频次＞3次/班
→ 调整刮板间隙（0.5-1mm）
注意事项
严禁使用强酸（pH＜2）或强碱（pH＞12）清洗剂
磁组件退磁温度控制（钕铁硼磁体≤80℃）
维护记录需包含：清理日期、操作人员、检测数据、更换部件编号
